HMI - ovládání, zobrazování, vizualizace | ||
HMI-AUTOMATIZACE - TECHNOLOGIE - KONTROLKA |
Provoz webu zajišťuje: | |||||||||||||||||||||||||||||
Kontrolka - žárovka, LEDCharakteristikaElektrické optické prvky jsou pro indikaci velmi rozšířené pro jejich variabilitu a univerzálnost i s ohledem na různé technologie provedení prvku (žárovka, LED, ev. doutnavka). Optické prvky nacházejí uplatnění jako samostatné signalizační jednotky (kontrolka) nebo jako sdružené jednotky, kdy umožňují vyjádření znaků a symbolů. Každá technologie a způsob provedení optického prvku má svoje praktické využití a určení podle aplikace, užití a prostředí. Princip vizualizace stavu je jednoduchý, podle přivedeného napětí (proudu) změní signalizační prvek svoji intenzitu svitu případně průhlednost u LCD provedení. LEDLED - light-emitting diode byla objevena v roce 1962 jako praktický elektrotechnický zdroj světla. Oproti prvním LED s nízkou svítivostí a omezenou vlnovou délkou moderní LED diody emitují viditelné (různobarevné), ultrafialové a infračervené vlnové délky a mohou poskytovat velmi vysoký jas. Výhody: 10x větší účinnost než žárovka, různé barvy, tvarově variabilní provedení, regulace jasu bez změny nebo s mírnou změnou barevného podání, mechanická odolnost, odolné při nízkých provozních teplotách, dlouhá životnost u standardních výkonů >100.000 hodin, malé až miniaturní rozměry, mohou pracovat s vysokými frekvencemi spínání. Nevýhody: postupný úbytek svítivosti, vyšší náklady na jednotku svítivosti, kratší životnost u výkonového provedení, s vyšší teplotou se zkracuje životnost, poškození při přepólování, u provedení v modré a bílé barvy riziko překročení limitů ANSI/IESNA RP-27.1-05: Recommended Practice for Photobiological Safety for Lamp and Lamp Systems. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Kontrolka - jednoduchá signalizaceJednoduchá optická vizualizace kontrolkou poskytuje pro obsluhu jednoduchý způsob předání informace o stavu se snadnou orientací. Pro jednoducho optickou vizualizaci postačí napojení světelného zdroje (žárovka, LED) na výstup řídícího systému a jeho vhodné řízení programem podle stavu zařízení. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Barevné rozlišení světelných návěští a jeho významPro standardizaci a všeobecnou shodu ve významu funkce konrétního ovládacího prvku je použití barev jednotně definováno. Důvodem je zajištění bezpečnosti tak, aby barevný význam na všech strojích byl shodný a nedocházelo k záměně. Význam používaných barev je uveden v následujícím přehledu.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Barevné rozlišení prosvětlených ovládacích tlačítek a jeho významPro volbu barev u prosvětlených ovládacích tlačítek, ovladačů platí barevné provedení podle podle významu funkce tlačítka, ovladače. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Signalizované stavyZákladním staven světelného zdroje je stav svítí / nesvítí což vyjadřuje informaci o tom, jestli indikovaný stav na zařízení nastal (je, ano) nebo nenastal (není, ne) a řízení výstupu z řídícího systému je triviální. S využitím různých barev signalizace (bílá, modrá, zelená, rudá, žlutá) je možno indikovat několik (v tomto případě 5) stavů zařízení a jejich kombinací. Vzhledem k tomu, že toto není příliš velká skupina stavů, které je možno vyjádřit (každá barva má přiřazen nějaký provozní význam - indikační skupinu jako je provoz, výstraha, upozornění, porucha, klidový stav a pod. je možno využít i přerušovaného svitu indikačního prvku, kdy získáme další indikační stav. Podle významu kontrolky je blikání možno využít různými způsoby:
Možností, jak na jednu kontrolku "vměstnat" více indikovaných stavů je použití proměnné frekvence blikání. Prakticky je možno použít pomalou a rychlou frekvenci blikání tak, aby tyto druhy blikání byly jednoznačně obsluhou identifikovány, tedy "svižné", rychlé blikání a "líné", pomalé blikání, viz obrázek 1.
Příklad využití vícestavové optické indikace informačního charakteru, kdy není nutná přesná informace o hodnotě je zobrazen v tabulce 1.
Tabulka 1
Vícestavová indikace jednou kontrolkou (tři případy) Pro realizaci signalizace je potřeba uvážit, v jakém prostoru se bude nacházet osoba, pro níž je předávaná informace určena. Pro obsluhu zařízení je postačující provedení indikace kontrolkou na ovládacím panelu stroje. Pro případy, kdy je potřeba optickou signalizaci předat předat dál, než do prostoru obsluhy stroje, se používají signalizační sloupcové majáky. Majáky se umisťují nad stroj, případně nad rozvaděč do takové výše, aby jejich informace nebyla zakryta jiným zařízením. Účelem tohoto řešení je předání informace na velkou vzdálenost, například přivolání údržby, požadavek na manipulaci s materiálem. Prakticky, však ve výrobních halách s velkým počtem strojů toto řešení již ztrácí na přehlednosti i z důvodu nadužívání signalizace a to již při zadávání samotného projektu stroje a požadavků (zase se to líbí vedoucím, jak to krásně svítí, i když nevědí proč to vlastně svítí). Výhody: jednoduchá konstrukce, přehlednost indikace. Nevýhody: nízký počet signalizovaných stavů, u žárovek kratší životnost. Řízení: řízení z PLC možné, jednoduché. Kontrolka - signalizace symbolemSignalizace stavu rozsvíceným symbolem je vylepšení jednoduché signalizace. Symbol potom zvýrazňuje nebo určuje nějaký indikovaný stav zařízení. Tento způsob je analogický k elektromechanické semaforové signalizaci. Příklady signalizace symbolem (propojeno / odpojeno) jsou zobrazeny na obrázku 2.
Výhody: jednoznačná indikace stavu, vícebarevné provedení. Nevýhody: omezený počet stavů. Řízení: řízení z PLC možné, jednoduché. |
||||||||||||||||||||||||||||||
HMI-AUTOMATIZACE - TECHNOLOGIE - KONTROLKA | ||||||||||||||||||||||||||||||
Reference:
|
|
|